Conseils d’experts

Décapage laser : quelles questions poser à votre revendeur avant d’acheter une machine ?Bien choisir sa machine de décapage laser

L’achat d’un laser de décapage représente un investissement important, en particulier lorsque l’on souhaite créer ou développer une activité professionnelle.

Pourtant, les premières comparaisons se limitent encore souvent à deux critères : le prix et la puissance en watts.

Or, deux machines affichant la même puissance peuvent présenter des caractéristiques très différentes et ne pas offrir les mêmes possibilités d’utilisation.

Sur un laser pulsé, la puissance moyenne n’est qu’une partie de l’équation. La fréquence, la durée d’impulsion, l’énergie par impulsion, la focalisation ou encore les caractéristiques de la tête influencent également le comportement du laser.

À retenir : une machine ne doit pas être choisie uniquement à partir de sa puissance ou de son prix.

Avant de signer un devis, voici les principales questions à poser à votre revendeur.

1. S’agit-il d’un laser pulsé ou d’un laser continu ?

C’est probablement la première question à poser.

Un laser continu délivre un flux d’énergie constant, tandis qu’un laser pulsé émet son énergie sous forme d’impulsions successives.

Ces deux technologies ne travaillent pas de la même manière et ne répondent pas nécessairement aux mêmes applications.

Ne vous contentez donc pas de demander :

« Quelle est la puissance de la machine ? »

Demandez plutôt :

« Pourquoi me conseillez-vous cette technologie pour les matériaux et les prestations que je souhaite réaliser ? »

Le choix doit partir de votre activité future, et non uniquement des caractéristiques affichées sur une brochure.

2. Quelle est l’énergie maximale par impulsion, exprimée en mJ ?

C’est une donnée essentielle sur un laser pulsé.

Les millijoules, ou mJ, correspondent à la quantité d’énergie contenue dans une impulsion laser.

Deux lasers affichant tous les deux une puissance moyenne de 300 W peuvent donc présenter des énergies par impulsion très différentes.

Dans notre expérience, une configuration autour de 5 mJ offre une grande polyvalence pour de nombreuses applications de décapage, tandis que des valeurs différentes peuvent être intéressantes pour certains usages plus spécifiques.

La bonne question n’est donc pas :

« Quelle machine possède le plus de mJ ? »

mais :

« Quelle énergie par impulsion est la plus adaptée aux matériaux et aux contaminants que je souhaite traiter ? »

Une valeur plus élevée n’est pas automatiquement synonyme de meilleure machine.

3. Quelle est la plage de fréquence disponible ?

La fréquence correspond au nombre d’impulsions émises chaque seconde.

Elle influence notamment le comportement du traitement, l’état de finition et l’accumulation thermique sur la pièce.

Demandez :

« Quelle est la plage de fréquence de la machine ? »

et surtout :

« Cette fréquence est-elle réellement réglable par l’utilisateur ? »

Une machine proposant une puissance importante mais peu de possibilités de réglage peut être moins polyvalente qu’elle ne le paraît.

4. Peut-on régler la durée des impulsions ?

Sur un laser pulsé, la durée de chaque impulsion est généralement exprimée en nanosecondes, ou ns.

Ce paramètre influence notamment la chauffe de la pièce et la manière dont l’énergie est transmise au matériau.

Demandez :

« La durée d’impulsion est-elle réglable et sur quelle plage ? »

Vous n’avez pas besoin de connaître tous les réglages avant d’acheter votre machine.

En revanche, vous devez savoir quelles possibilités de réglage elle offre réellement.

5. Quelle tête laser équipe la machine ?

La source laser est importante, mais la tête utilisée par l’opérateur l’est tout autant.

C’est elle que vous allez manipuler pendant vos prestations.

Vérifiez notamment :

• Son poids.
• Les possibilités de balayage.
• Les optiques compatibles.
• Les distances de travail proposées.
• La présence éventuelle d’un système permettant de contrôler la distance avec la pièce.
• La facilité d’accès et de remplacement des éléments optiques.

Pour une activité professionnelle, l’ergonomie devient particulièrement importante lorsque la machine est utilisée plusieurs heures.

Une tête lourde ou mal adaptée peut rapidement devenir pénalisante sur chantier.

6. Quelles focales sont disponibles ?

La focalisation joue un rôle important dans la concentration de l’énergie sur la surface à traiter.

La longueur focale influence notamment le diamètre de l’impact sur la pièce et donc la quantité d’énergie délivrée localement.

Demandez :

« Quelles focales sont disponibles avec cette machine ? »

puis :

« Pour quels types de travaux conseillez-vous chacune d’elles ? »

Une seule configuration optique n’est pas nécessairement adaptée à toutes les applications.

7. Quelle est la zone de balayage de la tête ?

La tête permet de déplacer très rapidement le faisceau laser sur la surface.

La zone ou largeur de balayage disponible influence notamment la surface pouvant être traitée sans déplacement permanent de la tête.

Cette caractéristique peut devenir particulièrement importante lorsque l’on recherche de la productivité sur des surfaces importantes.

Demandez :

« Quelle zone de balayage puis-je réellement utiliser avec cette tête et cette optique ? »

Attention : largeur de balayage, diamètre du faisceau et taille du spot ne désignent pas la même chose.

Votre revendeur doit être capable de vous expliquer clairement la différence.

8. La machine est-elle réellement adaptée aux matériaux que je souhaite traiter ?

Il n’existe pas de réglage universel ni de machine idéale pour tous les matériaux.

La capacité d’un laser à réaliser une ablation dépend notamment des caractéristiques du rayonnement, de l’absorption du matériau, de sa conductivité thermique, de la taille du spot et de la vitesse de balayage.

Demandez :

« Avez-vous déjà utilisé cette machine sur les matériaux et les contaminants que je souhaite traiter ? »

Et, lorsque cela est possible :

« Pouvez-vous réaliser un essai sur mes propres pièces ? »

Une démonstration réalisée sur un échantillon choisi par le vendeur permet de voir fonctionner la machine.

Un essai réalisé sur vos propres supports permet de vérifier si elle répond réellement à votre besoin.

9. Quels équipements et dispositifs de sécurité sont prévus ?

Une machine de décapage laser ne doit jamais être considérée indépendamment de son environnement de travail.

La sécurité repose à la fois sur les dispositifs intégrés à la machine, les protections collectives et les équipements de protection individuelle.

Posez des questions précises :

Quels dispositifs de sécurité sont intégrés à la machine ?

Un arrêt d’urgence est-il présent ?

Existe-t-il un système d’interlock ou de verrouillage ?

Comment l’émission laser est-elle signalée ?

Quels équipements supplémentaires faudra-t-il prévoir pour intervenir en sécurité ?

L’achat de la machine ne représente qu’une partie de l’installation nécessaire à une utilisation professionnelle.

10. Comment s’effectuent l’entretien et le remplacement des optiques ?

C’est une question souvent oubliée au moment de l’achat.

La lentille de protection située dans la tête est directement exposée à l’environnement de travail. Elle peut être contaminée par les fumées, vapeurs et particules générées lors des opérations de nettoyage et de décapage.

Une lentille polluée peut dégrader les performances de la machine et, dans certaines situations, provoquer un point chaud susceptible d’endommager l’optique.

Demandez :

« Quelles opérations de maintenance devrai-je réaliser moi-même ? »

« Quels consommables devront être remplacés régulièrement ? »

« Les lentilles de protection sont-elles facilement disponibles ? »

« Quel est leur coût ? »

Le véritable coût d’une machine ne se limite pas à son prix d’achat.

11. Quelle est la longueur de la fibre ?

Pour une activité mobile, ce détail peut devenir très important.

Une fibre suffisamment longue facilite le déplacement autour d’une pièce importante, d’un véhicule, d’une structure ou d’un équipement industriel.

Demandez :

« Quelle est la longueur de fibre fournie avec la machine ? »

et, si nécessaire :

« Existe-t-il des longueurs différentes ou des options ? »

Pensez à vos conditions réelles de travail : atelier, chantier, industrie, extérieur, pièces fixes ou mobiles.

12. Quel est le poids total de la machine et comment se transporte-t-elle ?

Une machine destinée à rester dans un atelier n’a pas les mêmes contraintes qu’un équipement devant être chargé quotidiennement dans un véhicule.

Posez-vous des questions très concrètes :

Puis-je la déplacer seul ?

Est-elle équipée de roulettes ?

Peut-elle être chargée facilement dans mon véhicule ?

Quels sont ses dimensions et son poids ?

Le refroidissement nécessite-t-il des équipements supplémentaires ?

Pour une activité de prestation, ces éléments peuvent avoir autant d’importance que certaines performances techniques.

13. Que comprend exactement la livraison ?

Ne comparez jamais deux machines uniquement à partir du prix affiché.

Demandez une liste précise de ce qui est compris :

• Machine et source laser.
• Tête et fibre.
• Optiques ou focales.
• Lentilles de protection.
• Accessoires et équipements de protection.
• Documentation.
• Mise en service.
• Formation éventuelle.
• Assistance technique.

Une machine apparemment moins chère peut nécessiter ensuite l’achat de nombreux accessoires indispensables.

Le bon comparatif est celui du coût d’une configuration réellement utilisable, et non simplement celui de la machine seule.

14. Quelles pièces détachées sont disponibles et sous quels délais ?

Une panne ou une optique endommagée peut immobiliser votre activité.

Avant l’achat, demandez :

« Disposez-vous d’un stock de pièces détachées ? »

« Quels sont les délais habituels ? »

« Qui assure le diagnostic en cas de problème ? »

« Le support technique est-il assuré en France ? »

« Quelles opérations peuvent être réalisées par l’utilisateur ? »

Pour une activité professionnelle, la disponibilité du SAV peut devenir aussi importante que les performances initiales de la machine.

15. Quelle garantie est réellement proposée ?

Ne vous contentez pas de la durée annoncée.

Demandez :

Quelle durée ?

Quels composants sont couverts ?

La source laser est-elle couverte de la même manière que les autres éléments ?

Les frais de transport sont-ils inclus ?

Que se passe-t-il en cas d’immobilisation ?

Une garantie annoncée en gros caractères peut contenir de nombreuses exclusions.

Demandez donc les conditions écrites avant l’achat.

16. Puis-je voir et essayer la machine avant de l’acheter ?

Pour un investissement de plusieurs milliers ou dizaines de milliers d’euros, la réponse devrait idéalement être oui.

Une démonstration vous permettra d’évaluer :

• Le fonctionnement de la machine.
• L’ergonomie de la tête.
• La facilité de réglage.
• La qualité du résultat.
• La vitesse de traitement.
• La prise en main générale.

Et si vous avez déjà identifié vos futures applications, apportez vos propres échantillons.

Une machine doit être évaluée sur les travaux que vous comptez réellement lui confier.

Ne choisissez pas votre machine uniquement en fonction des watts

Comparer uniquement un laser de 300 W, 500 W ou davantage ne permet pas de déterminer lequel sera le mieux adapté à votre activité.

Pour comprendre réellement une machine pulsée, il faut regarder l’ensemble :

Puissance moyenne + énergie par impulsion + fréquence + durée d’impulsion + tête + optique + possibilités de réglage + ergonomie + maintenance + SAV.

Et surtout, toutes ces caractéristiques doivent être mises en relation avec les applications que vous souhaitez réellement proposer à vos clients.

C’est également l’intérêt de se former avant ou au moment de l’investissement : acquérir suffisamment de connaissances pour comprendre ce que l’on achète, poser les bonnes questions et choisir une machine en fonction de son projet plutôt qu’en fonction du seul argument commercial du vendeur

COSPHI LASER et Formation Laser Industrie

Formation Laser Industrie est la marque formation de COSPHI LASER.

COSPHI LASER accompagne les professionnels dans leurs projets laser industriels, notamment dans le choix, la mise en service et l’utilisation des équipements, ainsi que dans l’accompagnement technique autour des applications laser.

Formation Laser Industrie complète cette expertise par des formations dédiées au décapage, au soudage, au marquage, à la découpe, à la sécurité laser et à la maintenance.

Ainsi, les professionnels peuvent être accompagnés à la fois sur le choix et l’utilisation de leurs équipements et sur la montée en compétence des opérateurs.

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Lorsque l’on commence à comparer des lasers de décapage pulsés, les fiches techniques peuvent rapidement devenir difficiles à comprendre.

300 W, 500 W, 5 mJ, 15 mJ, kHz, ns…

À quoi correspondent réellement toutes ces valeurs ? Et surtout, lesquelles faut-il regarder ?

La première chose à retenir est simple : la puissance en watts ne suffit pas à caractériser un laser pulsé.

Les watts : la puissance moyenne de la machine

C’est généralement le premier chiffre que l’on regarde.

Un laser de 500 W dispose d’une puissance moyenne supérieure à celle d’un 300 W. Cette puissance supplémentaire peut notamment présenter un intérêt lorsque l’on recherche davantage de productivité sur certaines applications.

Mais cela ne signifie pas qu’un 500 W sera systématiquement plus adapté qu’un 300 W.

La puissance moyenne ne permet pas, à elle seule, de déterminer les performances ou la polyvalence d’une machine.

Pour comprendre réellement une machine pulsée, il faut regarder d’autres caractéristiques.

Les mJ : l’énergie contenue dans chaque impulsion

Les millijoules (mJ) indiquent l’énergie contenue dans une impulsion laser.

Et c’est un critère particulièrement intéressant, car deux lasers de 300 W peuvent avoir des valeurs en mJ très différentes.

Dans notre expérience, une configuration autour de 5 mJ offre une grande polyvalence et répond à la majorité des applications que nous rencontrons.

D’autres configurations peuvent cependant être plus intéressantes pour certains travaux spécifiques. C’est notamment le cas d’énergies par impulsion plus élevées pour certaines applications sur le bois.

Il ne faut donc pas chercher systématiquement « le plus de mJ possible ».

Il faut rechercher la configuration adaptée au travail que l’on souhaite réaliser.

La fréquence : combien d’impulsions sont envoyées ?

La fréquence correspond au nombre d’impulsions envoyées par le laser chaque seconde.

Elle est généralement exprimée en hertz (Hz) ou en kilohertz (kHz).

Sur les machines qui permettent de modifier ce paramètre, la fréquence influence le comportement du laser et le résultat obtenu sur la surface.

En faisant varier la fréquence, l’opérateur modifie la manière dont les impulsions sont réparties dans le temps et peut ainsi faire évoluer le comportement du traitement.

C’est pourquoi deux utilisateurs travaillant avec la même machine peuvent obtenir des résultats très différents selon les paramètres utilisés.

La durée d’impulsion : pendant combien de temps l’énergie est-elle délivrée ?

Une impulsion laser est extrêmement courte et sa durée est généralement exprimée en nanosecondes (ns).

Selon la technologie de la source laser, cette durée peut être fixe ou réglable sur une plage déterminée.

Ce paramètre influence la manière dont l’énergie agit sur le matériau.

Là encore, l’objectif n’est pas de rechercher systématiquement la valeur la plus haute ou la plus basse : il faut comprendre l’effet du réglage pour pouvoir l’adapter au support traité.

Alors, 300 W ou 500 W ? 5 mJ ou 15 mJ ?

Il n’existe pas une valeur idéale pour toutes les applications.

C’est justement là que les fiches techniques peuvent être trompeuses lorsqu’on les lit trop rapidement.

Une machine ne se résume pas à :

« Celle-ci fait 500 W, elle est donc meilleure. »

ou :

« Celle-ci fait 15 mJ, elle est donc plus performante. »

Chaque caractéristique doit être replacée dans son contexte :

Quel matériau ? Quel revêtement ou contaminant ? Quel résultat recherché ? Quelle cadence de travail ? Quelle productivité attendue ?

C’est l’ensemble qui compte.

Comprendre plutôt que mémoriser

Ces notions peuvent paraître techniques lorsqu’elles sont découvertes sur une fiche constructeur.

Lors de nos formations, nous les abordons au contraire de manière progressive, pédagogique et ludique, avec des exemples simples permettant de comprendre ce que chaque paramètre signifie.

Elles sont ensuite mises en pratique directement sur les machines : les stagiaires modifient les paramètres, observent leurs effets et peuvent ainsi faire le lien entre la théorie et le résultat obtenu.

L’objectif n’est pas d’apprendre par cœur une série de valeurs ou de réglages « idéaux », mais de comprendre le comportement du laser pour devenir capable d’adapter son travail aux différentes situations rencontrées.

COSPHI LASER et Formation Laser Industrie

Formation Laser Industrie est la marque formation de COSPHI LASER.

COSPHI LASER accompagne les professionnels dans leurs projets laser industriels, notamment dans le choix, la mise en service et l’utilisation des équipements, ainsi que dans l’accompagnement technique autour des applications laser.

Formation Laser Industrie complète cette expertise par des formations dédiées au décapage, au soudage, au marquage, à la découpe, à la sécurité laser et à la maintenance.

Ainsi, les professionnels peuvent être accompagnés à la fois sur le choix et l’utilisation de leurs équipements et sur la montée en compétence des opérateurs.

Lorsque l’on envisage de créer une activité de décapage laser, le premier investissement auquel on pense est évidemment la machine.

Mais lors des demandes de devis, une autre question revient très souvent :

« Et en dehors du laser, de quoi ai-je besoin pour pouvoir réellement commencer à travailler ? »

C’est une excellente question.

Car une activité professionnelle de décapage laser ne repose pas uniquement sur la machine. Il faut également prévoir les équipements permettant de protéger l’opérateur, sécuriser la zone de travail, gérer les fumées et particules, transporter le matériel et assurer son entretien.

Voici les principaux éléments à anticiper.

1. Les équipements de protection de l’opérateur

La protection de l’opérateur ne se limite pas aux lunettes laser.

Les équipements à prévoir doivent être définis en fonction de la machine utilisée, de la longueur d’onde, des matériaux traités et des conditions réelles d’intervention.

Selon les situations, il faudra notamment prévoir :

• Des lunettes de protection laser adaptées au rayonnement utilisé.
• Des vêtements de travail couvrants et adaptés aux opérations réalisées.
• Des gants adaptés, de préférence clairs pour certaines opérations.
• Une protection du visage ou de la tête lorsque les conditions de travail le nécessitent.
• Un système de protection respiratoire adapté aux substances susceptibles d’être générées.

Pour les lunettes, nous conseillons également de prévoir au minimum deux paires : une pour l’opérateur et une pour une personne qui pourrait être amenée à entrer dans la zone ou à assister à une démonstration.

Lors de nos formations, nous présentons différents modèles de lunettes et de casques que nous avons nous-mêmes testés.

Les différences de confort, d’ergonomie et d’utilisation sont parfois importantes, et les équipements les plus chers ne sont pas nécessairement ceux qui se révèlent les plus agréables ou les plus adaptés à l’usage.

La protection doit évidemment être conforme et adaptée au laser utilisé, mais lorsqu’un équipement est porté pendant plusieurs heures, le confort compte également.

2. Le risque lié aux fumées, poussières et vapeurs

Lorsqu’un laser retire de la peinture, de la rouille, des graisses ou un autre revêtement, la matière ne disparaît pas simplement.

Le procédé peut générer poussières, particules, fumées, gaz ou vapeurs, selon ce qui est traité.

Il est donc important de distinguer :

La filtration des particules, d’une part.

Et la filtration des gaz et vapeurs, d’autre part.

Le choix doit être effectué en fonction des matériaux et des revêtements réellement décapés. Une protection adaptée à un type de chantier ne l’est pas nécessairement pour un autre.

Si l’on ne sait pas précisément ce que l’on décape, il devient difficile de choisir correctement sa protection respiratoire et sa filtration.

3. Prévoir une aspiration adaptée

Le décapage laser peut générer des fumées et particules qu’il est préférable de capter au plus près de leur point d’émission.

Le système d’aspiration doit être choisi en fonction des substances susceptibles d’être produites, du volume de travail et des conditions d’intervention.

Il ne suffit donc pas de demander :

« Quelle puissance d’aspiration faut-il ? »

Il faut également s’intéresser à la captation, aux différents étages de filtration et à la nature des polluants à traiter.

L’aspiration fait partie intégrante de l’environnement de travail à prévoir autour de la machine.

4. Sécuriser la zone de travail

Une prestation de décapage laser nécessite également de protéger les personnes qui se trouvent autour de l’opérateur.

Il faut donc prévoir les moyens permettant de délimiter, signaler et sécuriser la zone de travail.

Selon la configuration, cela peut notamment passer par :

• Un dispositif de balisage et de signalisation.
• Des écrans ou protections adaptées.
• Un dispositif permettant de matérialiser et sécuriser la ZNRO, la Zone Nominale de Risque Oculaire, lorsqu’elle doit être établie.
• Un barnum ou une installation équivalente pour certaines interventions mobiles.
• Les moyens nécessaires pour limiter l’accès à la zone pendant l’utilisation du laser.

Les protections collectives, les équipements individuels et les dispositifs propres à la machine constituent ensemble le dispositif de sécurité.

5. Le compresseur : absolument sans huile

Si la configuration de la machine nécessite un apport d’air comprimé, le compresseur doit être absolument sans huile.

Ce n’est pas un simple choix de confort.

Un compresseur lubrifié peut envoyer des traces d’huile dans le circuit d’air. Ces contaminants peuvent atteindre la tête laser, polluer les optiques et provoquer leur dégradation prématurée, voire endommager le matériel.

Il faut également porter une attention particulière à la filtration de l’air en sortie du compresseur, afin que l’air envoyé vers la machine reste aussi propre que possible.

C’est typiquement le genre de détail qui peut paraître secondaire au moment de l’achat, mais qui devient très important lorsque la machine commence à être utilisée régulièrement.

6. Prévoir le transport et la manutention

Pour une activité de prestation chez les clients, il faut également penser au trajet entre l’atelier et le chantier.

Cela implique notamment :

• Une rampe de chargement adaptée.
• Un kit d’attaches et d’arrimage adapté au véhicule.
• Une organisation permettant de protéger correctement la machine, la tête, la fibre et les accessoires pendant le transport.

Le poids et l’encombrement de la machine doivent donc être considérés dès le départ si l’activité doit être mobile.

7. Prévoir le matériel de chantier

Certains équipements sont simples, mais deviennent rapidement indispensables dans la pratique.

Par exemple :

• Ruban adhésif aluminium de protection.
• Brosses dures.
• Papier à poncer.
• Petit outillage nécessaire aux interventions.
• Consommables permettant de préparer ou protéger certaines zones avant le décapage.

Pris séparément, ces éléments représentent peu de choses.

Mais ils font partie du matériel qu’un professionnel doit avoir disponible lorsqu’il arrive chez son client.

8. Ne pas oublier l’entretien de la machine

Une activité professionnelle suppose également de pouvoir effectuer les opérations d’entretien courant.

Il faut donc prévoir :

• Un kit de nettoyage des optiques.
• Des lentilles de protection de rechange.
• Le petit outillage nécessaire à la maintenance courante.
• Les consommables nécessaires au nettoyage et à l’entretien de l’équipement.

Les optiques de la tête sont particulièrement sensibles à leur environnement.

Les fumées et particules générées pendant le décapage peuvent contaminer la lentille de protection et dégrader progressivement les performances de la machine.

Disposer du nécessaire pour intervenir rapidement permet d’éviter qu’un petit problème d’entretien ne finisse par immobiliser un chantier.

La checklist de départ

Avant de vous lancer, pensez donc à prévoir :

• Lunettes de protection laser adaptées.
• Vêtements de travail couvrants et adaptés.
• Gants adaptés.
• Protection du visage ou de la tête selon les conditions d’intervention.
• Système de protection respiratoire adapté.
• Système d’aspiration adapté aux travaux envisagés.
• Filtration adaptée aux particules et/ou aux gaz selon les matériaux traités.
• Dispositifs de délimitation, de signalisation et de sécurisation de la zone de travail.
• Compresseur absolument sans huile si la machine en nécessite un.
• Filtration de l’air en sortie du compresseur.
• Rampe de chargement.
• Kit d’attaches et d’arrimage pour le véhicule.
• Ruban adhésif aluminium de protection.
• Brosses dures et papier à poncer.
• Kit de nettoyage des optiques.
• Outillage et consommables de maintenance.
• Lentilles de protection de rechange.

Et enfin, deux éléments qui ne tiennent pas dans une caisse à outils :

La formation à la sécurité laser et la formation technique à l’utilisation du procédé.

La machine n’est qu’une partie du projet

Il n’existe pas de kit universel.

Les équipements nécessaires dépendent de la machine utilisée, des matériaux traités, des contaminants retirés et surtout des conditions dans lesquelles vous allez intervenir.

L’objectif est donc de réfléchir à son activité comme à un ensemble cohérent : machine, protection, aspiration, transport, maintenance, consommables et organisation du chantier.

Lors de nos formations, ces sujets sont abordés de façon concrète. Les stagiaires découvrent différents équipements, peuvent comparer certaines solutions et les mettre en perspective avec leurs propres projets.

Car démarrer une activité de décapage laser ne consiste pas simplement à posséder une machine : il faut être en mesure de l’utiliser dans de bonnes conditions, de la protéger et de travailler professionnellement chez ses clients.

COSPHI LASER et Formation Laser Industrie

Formation Laser Industrie est la marque formation de COSPHI LASER.

COSPHI LASER accompagne les professionnels dans leurs projets laser industriels, notamment dans le choix, la mise en service et l’utilisation des équipements, ainsi que dans l’accompagnement technique autour des applications laser.

Formation Laser Industrie complète cette expertise par des formations dédiées au décapage, au soudage, au marquage, à la découpe, à la sécurité laser et à la maintenance.

Ainsi, les professionnels peuvent être accompagnés à la fois sur le choix et l’utilisation de leurs équipements et sur la montée en compétence des opérateurs.