Opérateur Laser en Décapage et Dépollution des surfaces – Maintenance de second niveau – SÉCURITÉ LASER NIVEAU 3 – RÉFÉRENT SÉCURITÉ LASER (PCSL)

• Jours 1 et 2 – Sécurité Laser Réglementaire (Certification PCSL Niveau 3 en partenariat avec Laser Conseil)
  • Cadre réglementaire : Normalisation applicable aux rayonnements optiques artificiels et décrets du Code du travail.
  • Physique et risques : Fonctionnement des systèmes laser (classes 3B et 4), évaluation des risques, effets biologiques sur l'œil et la peau.
  • Protections sur site : Définition et mise en œuvre des équipements de protection collective (EPC - barrières, balisage, signalisation) et individuelle (EPI - lunettes de sécurité adaptées à la longueur d'onde).
  • Protocoles opérationnels : Analyse d'accidents réels, procédures de sécurité lors des phases de maintenance et de réglage, visite et audit d'installations laser.
  • Rôle de Référent : Missions, compétences et responsabilités juridiques du Référent Sécurité Laser (PCSL) indépendant ou salarié.
  • Validation théorique : Contrôle rigoureux des connaissances et évaluation finale pour l'obtention de l'habilitation.

  Jours 3 et 4 – Technologie et Pratique Intensive du Décapage Laser
  • Physique de l'ablation : Principes fondamentaux de l'interaction laser / matière et phénomènes d'ablation thermique.
  • Choix technologiques : Différences et usages des sources laser industrielles (technologies continues et pulsées, profils Gaussien et TopHat).
  • Analyse des supports : Comportement des métaux (rouille, calamine, peintures), du bois, de la pierre et traitement des graffitis.
  • Paramètres avancés de la machine : Optimisation de la puissance, de la fréquence, de la focale et de la durée d'impulsion (impulsion).
  • Techniques de tir : Maîtrise des procédés de décapage à sec, humide, avec incidence ou défocalisé.
  • Atelier pratique : Tests intensifs en conditions industrielles réelles sur différents supports, ajustement des cadences et travail sur-mesure sur les pièces tests proposées par les stagiaires (idéal pour les créateurs d'entreprise).

  Jour 5 – Maintenance Avancée de niveau 2 des Moyens Laser
  • Sécurisation du poste : Protocoles stricts de mise en sécurité d'un équipement laser industriel avant toute technique d'intervention.
  • Diagnostics de niveau 1 : Contrôles visuels et fonctionnels du premier niveau (générateur, têtes de tir, connectiques).
  • Consommables et filtration : Procédures de contrôle, nettoyage approfondi et remplacement des filtres d'extraction des fumées.
  • Intégrité du faisceau : Vérification complète de la continuité et de l'état de la fibre optique.
  • Maintenance optique sous hotte à flux laminaire : Nettoyage, démontage et remplacement de haute précision des pièces critiques (galvanomètres, lentilles de protection, verres de protection).
  • Résolution de pannes : Diagnostic des défauts d'exploitation courants, traçabilité des opérations de maintenance et tenue du carnet de suivi.

Public visé
• Futurs laséristes indépendants et créateurs d'entreprise souhaitant lancer une activité réglementée de décapage laser industriel ou de nettoyage de surfaces.
• Porteurs de projet, artisans du bâtiment, de la rénovation ou de l'automobile en phase de diversification d'activité.
• Professionnels de l'industrie : Techniciens de production, services de maintenance, agents des méthodes et chefs d'atelier.
• Cadres et managers : Responsables de production, responsables HSE (Hygiène, Sécurité, Environnement) et directeurs techniques.
• Personnes en reconversion professionnelle se destinant aux métiers de la technologie laser ou futurs Référents Sécurité Laser (PCSL) devant piloter des chantiers ou des ateliers.

Prérequis obligatoires
• Maîtrise de la langue : Savoir lire, écrire et comprendre le français.
• Aptitudes pédagogiques : Être apte à suivre un parcours intensif alternant enseignements théoriques réglementaires et exercices pratiques sur machines.
• Aptitudes physiques : Disposer des aptitudes physiques standards compatibles avec la manipulation en sécurité de systèmes laser industriels manuels.
• Niveau technique requis : Aucune connaissance préalable en technologie laser ou en physique optique n'est exigée.

Organisation et rythme du parcours
• Durée globale : Formation complète de 5 journées consécutives (35 heures au total).
• Horaires de formation : De 9 h 00 à 17 h 00 (les horaires définitifs de convocation vous seront transmis en amont).
• Rythme : Alternance quotidienne équilibrée entre apports théoriques fondamentaux en salle de cours et séances pratiques intensives au sein de notre atelier technique.

Méthodes pédagogiques et infrastructure
• Enseignements théoriques : Présentations multimédias interactives, exposés techniques de haut niveau et analyses réglementaires.
• Études de cas concrets : Retours d'expérience sur des chantiers réels de décapage et audits de situations industrielles complexes.
• Pratique technique intensive : Ateliers de manipulation en autonomie sur des systèmes laser industriels manuels et de forte puissance (300 W à 3000 W).
• Mises en situation terrain : Exercices de traitement sur une grande variété de matériaux et cas concrets de pollution (peintures, calamine, rouille).
• Ateliers personnalisés : Possibilité de travailler sur les pièces suggérées ou directement suggérées par les participants (idéal pour tester son propre marché avant de se lancer).

Dispositif de suivi et de qualité
• Groupes restreints : Séances limitées de 3 à 6 participants maximum pour favoriser un accompagnement individualisé et des temps de tir optimisés.
• Encadrement par des experts certifiés : Cursus piloté par des formateurs certifiés et compétents en sécurité laser. Le module spécifique PCSL (Sécurité Niveau 3) est co-encadré en exclusivité par Laser Conseil.
• Supports de référence : Remise à chaque participant d'un kit de supports pédagogiques complets imprimés, indispensables pour l'exploitation future.

Modalités d'évaluation des compétences
• Diagnostic de positionnement : Évaluation initiale permettant de situer le niveau du participant et d'adapter l'accompagnement pédagogique.
• Contrôle continu : Quiz intermédiaires en cours de formation pour valider la progression sur chaque module technique.
• Épreuves pratiques : Évaluations techniques en situation réelle sur atelier machine (précision du geste, réglages de puissance, décapage de précision).
• Examen théorique : Évaluation finale des acquis par questionnaire à choix multiples (QCM).
• Seuil de validation : L'obtention de l'attestation technique nécessite un score de réussite fixé à 75 %.
• Validation du module Sécurité (PCSL) : Le module SÉCURITÉ LASER NIVEAU 3 - RÉFÉRENT SÉCURITÉ LASER (PCSL) fait l'objet d'une évaluation spécifique et rigoureuse selon les modalités définies par l'organisme partenaire Laser Conseil.

Validation et délivrance des titres
• Certification technique : Une attestation de réussite officielle Formation Laser Industrie est délivrée aux participants ayant satisfait aux critères de validation du parcours FDLP5.
• Validation réglementaire : Le module Référent Sécurité Laser (PCSL) est évalué, validé et certifié sous la responsabilité de Laser Conseil, selon ses propres modalités de certification.
• Mention légale obligatoire : Cette formation de pointe constitue une action de développement des compétences ; elle ne conduit pas à une certification enregistrée au RNCP ou au Répertoire Spécifique (RS).

Modalités d'accès et processus d'inscription
• Étude personnalisée : Avant toute entrée en formation, une analyse approfondie des besoins est réalisée afin de valider la parfaite adéquation entre le profil du bénéficiaire (salarié ou futur lasériste indépendant) et les objectifs du parcours.
• Validation d'inscription : L'inscription devient définitive après étude de la demande, vérification des prérequis, réception des documents contractuels signés (devis professionnel et convention de formation) et, le cas échéant, après accord écrit de l'organisme financier.

Délais d'accès aux sessions
• Sessions Inter-entreprises : Organisées selon le calendrier officiel publié périodiquement par l'organisme Formation Laser Industrie.
• Sessions Intra-entreprise : Pour les interventions sur mesure directement au sein de vos ateliers, la date est définie d'un commun accord selon la disponibilité de vos équipes, de nos formateurs et des équipements.
• Délai moyen : En règle générale, une session peut être planifiée dans un délai allant de quelques jours à plusieurs semaines selon le contexte de financement et les délais administratifs de contractualisation.

Dispositifs de financement professionnels
• Pour les salariés et entreprises : Prise en charge totale ou partielle possible par votre OPCO (Opérateur de Compétences : 2i, Atlas, etc.) au titre du plan de développement des compétences.
• Pour les futurs laséristes indépendants et créateurs d'entreprise : Possibilité de solliciter des dispositifs d'aide à la formation pour les porteurs de projet ou des financements spécifiques liés à la création d'activité.
• Démarches administratives : La demande de prise en charge financière reste à l'initiative exclusive du client (entreprise ou indépendant). Notre équipe vous fournit l'ensemble des documents requis (programme détaillé, devis, certificat Qualiopi) pour compléter votre dossier.

Accessibilité aux personnes en situation de handicap
• Accueil et aménagement : Formation Laser Industrie étudie avec la plus grande attention les besoins d'adaptation des personnes en situation de handicap. Notre objectif est de déterminer précisément les conditions d'accès, les aménagements pédagogiques, le suivi matériel ou les solutions organisationnelles pouvant être mises en œuvre.
• Analyse en amont : L'évaluation et la prise en compte des besoins spécifiques s'effectuent en amont de la session, dès la phase d'analyse de votre demande de formation.
• Contact privilégié : Pour toute question ou demande d'adaptation personnalisée, contactez :
  Nelly COSIO — Référente handicap
  formation@cosphi.fr — 06 98 44 29 45

Lieux de réalisation et déploiement national
• Sessions Occitanie (Toulouse) : 
  - Adresses : 12 et 10 Ter route d'Escalquens, 31320 Castanet-Tolosan.
  - Environnement technique : Nos locaux et ateliers pédagogiques historiques sont idéalement implantés au sud de Toulouse, au cœur d'une zone industrielle majeure, facilement accessible pour les stagiaires du Grand Sud ou venant des autres métropoles.

• Sessions Île-de-France (Paris) : 
  - Environnement technique : Nos infrastructures en région parisienne sont idéalement adaptées au cœur de zones d'activités stratégiques, offrant une accessibilité maximale pour les entreprises franciliennes et les porteurs de projet de toute la France.

• Séances Auvergne-Rhône-Alpes (Lyon) : 
  - Environnement technique : Nos centres partenaires de la région lyonnaise sont idéalement situés au carrefour des grands axes européens, au cœur d'un tissu industriel de pointe hautement accessible.

Interventions Intra-Entreprise : 
  - Mobilité totale : Toutes nos formations de décapage, soudage et sécurité laser peuvent être organisées directement au sein de vos usines et ateliers, partout en France, avec déplacement de nos formateurs experts et de nos modules de démonstration.